Türk savunma sanayisine katkı sağlayabilecek önemli bir bilimsel çalışmaya Karabük Üniversitesi (KBÜ) ve Kastamonu Üniversitesi (KÜ) akademisyenleri imza attı. Hava araçlarının zırhlandırılmasında kullanılabilecek çok katmanlı malzemelerin dayanıklılığını artırmayı amaçlayan yeni üretim tekniği patent aldı. Yerli imkânlarla geliştirilen teknolojinin, özellikle İHA, SİHA ve helikopterlerin hassas bölümlerinin korunmasında değerlendirilmesi hedefleniyor.
İki üniversiteden savunma sanayisine ortak çalışma
Patentli teknoloji, Karabük Üniversitesi Mühendislik ve Doğa Bilimleri Fakültesinden Doç. Dr. Gökhan Sur ile Kastamonu Üniversitesi Küre Meslek Yüksekokulu Motorlu Araçlar ve Ulaştırma Teknolojileri Bölüm Başkanı Dr. Öğretim Üyesi İsmail Kayabaşı tarafından geliştirildi.
Akademisyenlerin ortak çalışması sonucunda ortaya çıkan üretim yöntemi, Türk Patent ve Marka Kurumundan tescil alarak önemli bir aşamayı geride bıraktı.
Zırh malzemelerindeki önemli soruna çözüm
Geliştirilen yöntemin temel amacı, çok katmanlı zırh malzemelerinde darbe ve şok sırasında meydana gelebilen çatlakları ve katman ayrılmalarını azaltmak.
Geleneksel üretim yöntemlerinde malzeme katmanları arasındaki geçişler çoğunlukla düz yüzeylerden oluşuyor. Bu bölgeler, yüksek kuvvet altında hasara karşı daha hassas olabiliyor.
Yeni teknikte ise katmanlar arasındaki geçişlerin üçgen, trapez ve dairesel geometrilerle oluşturulması sağlanıyor.
Bu yöntem sayesinde malzemenin dayanımının artırılması ve toz metalurjisi üretiminin maliyet avantajlarının korunması amaçlanıyor.
Laboratuvar testlerinde 629 MPa dayanım
Alüminyum ve bor karbür esaslı malzemeler üzerinde gerçekleştirilen testlerde dikkat çekici sonuçlara ulaşıldı.
Araştırmacılar, katman geçişlerinde 30, 45 ve 60 derecelik trapez geometrileri deneyerek farklı numunelerin mekanik özelliklerini inceledi.
Üç nokta eğme deneylerinde, 30 derecelik trapez geçişine sahip numunelerde 629 MPa çapraz kırılma dayanımı elde edildi.
Yapılan analizlerde geçiş bölgelerinde mikroskobik çatlak veya katman ayrılması görülmediği bildirildi.
Malzemenin ayrıca 170 HBN sertlik ve 2,7057 gram/santimetreküp yoğunluk değerine ulaştığı kaydedildi.
İHA, SİHA ve helikopterlerde kullanılması hedefleniyor
Patentli teknolojinin öncelikli kullanım alanları arasında savunma sanayisindeki hava araçları bulunuyor.
Geliştirilen zırh malzemelerinin özellikle elektronik devre kutuları, yakıt depoları ve pilot kabinleri gibi kritik bölgelerin korunmasında değerlendirilmesi planlanıyor.
Araştırmacılar, hafif ve darbe sönümleme özelliğine sahip malzemelerle hava araçlarında koruma seviyesinin artırılmasını hedefliyor.
Bununla birlikte teknoloji henüz laboratuvar ve geliştirme aşamasında bulunuyor. İHA, SİHA veya helikopterlerde fiilen kullanıma alındığına ilişkin bir açıklama yapılmadı.
Sıradaki hedef: Yerli “Akıllı Kalkan”
Akademisyenlerin çalışması yalnızca balistik korumayla sınırlı kalmayacak.
Gelecek araştırmalarda elektriksel ve manyetik sönümleme özelliklerine sahip kompozit malzemelerin geliştirilmesi hedefleniyor.
Bu kapsamda radar dalgaları ve elektronik harp sinyallerini sönümleyebilecek yerli “Akıllı Kalkan” malzemelerinin geliştirilmesi üzerinde çalışılması öngörülüyor.
Yeni nesil materyallerin, savunma sistemlerinde farklı tehditlere karşı koruma sağlayabilecek özelliklere sahip olması amaçlanıyor.
Yerli savunma sanayisi firmalarına iş birliği çağrısı
Çalışmayı gerçekleştiren akademisyenlerden Doç. Dr. Gökhan Sur, patentli tekniğin çok katmanlı malzemelerde geçiş geometrilerinin kontrol edilmesine imkân sağladığını belirtti.
Yüksek hızlı darbeler, sıcaklık ve mekanik yük altında ortaya çıkabilecek çatlakların önlenmesine odaklandıklarını ifade eden Sur, geliştirilen yöntemin sanayiye kazandırılmasını istediklerini söyledi.
Sur, teknolojinin seri üretime geçirilmesi ve ticarileştirilmesi amacıyla savunma sanayisi şirketleri başta olmak üzere yerli üreticilerle Ar-Ge ve lisanslama iş birliklerine açık olduklarını kaydetti.
